钠电粉体装备知多少？——密友集团携多款产品，助力电池行业发展

公司拥有现代化数控加工及检测设备三百余套，建有实验基地，产学研合作基地、江苏省级企业技术开发中心、江苏省级高性能纳米金属粉体工程技术研究中心。密友已经建立了一个集方案、设计、制造、生产、销售、安装、售服一条龙的成套工程装备团队，竭诚为行业更好的服务和提供安全环保节能的新产品！其部分成果如下:

通过ISO9001：2015国际质量体系认证；密友产品列入创新基金项目、国家“十三五”计划项目、高新技术产品等；取得了18项国家发明专利，45项实用新型专利；制订国家标准1项，行业标准13项；获得第三类低中压容器生产许可证（证书编号：TS2210A67-2014）；获得高压大轴径机械密封许可证（证书编码：XK06-007-00197）；通过欧洲ATEX防爆认证；与德国FSA公司共同成立粉尘安全防爆研究所，粉尘防爆技术性能与国际接轨，具备常温高温低温防爆化学危险品物料的粉碎。

多年来密友的粉体处理设备在多个领域得以应用，受到用户的普遍认可，在业内知名度较高。通过在中国粉体网上呈现的“搜索、浏览”数据可以看到，密友的多款产品拥有极高的关注度。

工作原理：该粉碎机是一种用高速气流来实现干式物料超细粉碎的设备。它由粉碎喷嘴、分级转子、螺旋加料器等组成。物料通过螺旋加料器进入粉碎室，压縮空气通过特殊配置的超音速喷嘴向粉碎室高速喷射，物料在超音速喷射流中加速，并在喷嘴交汇处反复冲击、碰撞，达到粉碎。被粉碎物料随上升气流进入分级室，由于分级转子高速旋转，粒子既受到分级转子产生的离心力，又受到气流粘性作用产生的向心力，当粒子受到离心力大于向心力，即分级径以上的粗粒子返回粉碎室继续冲击粉碎，分级径以下的细粒子随气流进旋风分离器、捕集器收集，气体由引风机排出。产品特点：

• 引进德国技术，本机型耗气量60m3/min，装机功率480 kw。

   

• 物料在气流的带动下自身碰撞粉碎 ，不带入介质，在物料粉碎过程中不会产生污染。

   

• 粉碎作用是粒子相互冲击碰撞，高速粒子与壁面很少碰撞，可适用粉碎莫氏硬度九级以上物料。

   

• 粉碎细度可在0.5～30μm任意调节，产量8～1800kg/h。

   

广泛应用于锂电池材料、非金属矿、化工 、制药 、油墨涂料 、粉末冶金、电子、食品、保健品、阻燃材料、 陶瓷、高分子材料等干粉物料的超细粉碎。

工作原理：该设备是带有二次进风及水平安装分级转子的强制型离心分级机，它由分级转子、导叶片整流器、加料器等组成。物料由上筒身加入，外界一次风对物料风筛作用，使粒子充分分散，并上升至分级区，由于分级转子高速旋转，粒子既受到分级粒子产生离心力，又受到气流粘性作用产生的向心力，当粒子受到离心力大于向心力，即分级径以上的粗粒子沿容器壁面旋下，外界二次空气通过导流部整流成均一旋流，将混杂或粘附于粗粉中的细粒分离干净，分离后粗粒从下部粗粒口排出，分级径以下细粒随气流进旋风分离器、捕集器收集，净化后气体从引风机排出。产品特点：

• 超细粉体微米分级机，分级机主要是分级细粉，讲究微米分级。

   

• 可配合：新型立磨、行星磨、环辊磨组成干法超细粉体生产线。

   

• 分级效率高，物料在卸出前受到旋流冲击，将混杂或粘附于粗粒的细粒子进一步分离，从而提高了分级效率和分级精度，粒度分布窄，可获得D97小于5μm超细粉产品。经过二次分级可获得D97，3μm的细粉产品。

   

• 处理量1500kg~8000kg/h。

   

• 卧式分级转子采用耐磨材料制成，单只和多只并用，传动稳定，使用寿命长。

工作原理：该系统是采用惰性气体作为气流粉碎研磨介质实现干式物料的超细粉碎。系统开机时首先用惰性气体不断充入系统中将空气赶走，直至全系统达到氧探测仪设定的数值，然后自动启动加料装置将料仓中的原料均匀加入粉碎主机的粉碎室，经压缩的惰性气体通过特殊配置的超音速喷嘴向粉碎室高速喷射，物料在超音速喷射流中加速，并在喷嘴交汇处反复冲击、碰撞，达到粉碎效果被粉碎的物料随上升气流进入分级室，进不了分级轮返回粉碎室继续冲击粉碎，满足要求的细粒孓进入分级轮随气流被旋风分离器、除尘器收集，惰性气体返回压缩机吸气口，通过压缩机作用，使其气体压缩循环使用。产品特点：

• 适用性强，根据易燃易爆物料的性质，可选择与其相适应的气体作为粉碎质。

   

• 惰性气体循环使用，消耗极小。

   

• 惰性气体纯度的误差可控制在1PPM，其含量可任意设定。

   

• 磨损小，由于主要粉碎作用是粒子互相冲击碰撞，高速粒子与壁面很少碰撞，可适用粉碎莫氏硬度九级以上物料。

   

• 粉碎范围广，在d97=0.5-45μm范围任意选用。

   

• 采用先进的触摸屏、可编程控制器(PLC)，实现了自动化控制。

   

• 该系统适用于易燃易爆、易氧化的物料。

   

• 广泛用于化工、制药、陶瓷材料、粉末冶金、有色金属、化学危险品、易产生静电物料的超细粉碎。

• 粉碎后的产品粒度分布窄，产品颗粒表面光滑，形状规整，活性大，分散性好，无金属、氧化物等污染，产品纯度高，满足锂离子电池材料的需求；

   

• 产品粒度分布窄，粒径可在d50=0.3～10μm范围任意选用；

   

• 粉碎分级在在密闭系统中进行，无粉尘逸出；加料系统为全封闭匀速进料装置，加料速度随系统浓度变化自动调节；

   

• 采用先进的自动化控制，运行状态实时显示，实现了全自动控。

   

• 锂电池正负极材料粉碎分级后产品细度d50=0.3～10μm。

   

• 高温干燥氮气的压力为0.3 MPa-0.9 MPa、温度为120℃-200℃。

   

• 粉碎钕铁硼的粉碎细度d97为5.1μm，具有极高的磁能积和高能量密度，在仪器仪表和电子技术中获得了广泛应用。

   

• 粉碎锂电池正极材料磷酸铁锂的粉碎细度d97为5.0μm，用作新型锂离子电池电极材料，提高电池安全性，促进锂离子电池大型化、高功率化的应用。

整套设备解决了压力容器、搅拌装置、机械密封之间的配合问题，避免产生问题相互扯皮现象的发生,专业的搅拌研发团队，软件设计校核使得搅拌运行更稳定、节能。新型搅拌的应用使得电机功率可以降低35%以上，机械密封使用寿命延长30%以上。产品主要特点：

• 提供从实验室90~8000L立式、卧式整体锂电池负极生产线。

   

• 设备使用温度控制在650℃。

   

• 设备机械密封采用公司独有的专利技术解决高温状态下的长期运行。

   

• 高效的搅拌技术彻底解决了物料粘壁下料困难等难点

   

• 设备采用自动化控制，避免了人为误操作带来的产品不稳定因素。

原文始发于微信公众号（艾邦钠电网）：钠电粉体装备知多少？——密友集团携多款产品，助力电池行业发展